వాటి లోఒత్తిడి మోసే కవాటాలు of పారిశ్రామిక పైప్లైన్లు, తారాగణం ఉక్కు కవాటాలువాటి ఖర్చు ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు డిజైన్ సౌలభ్యం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.అయినప్పటికీ, కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పరిమాణం, గోడ మందం, వాతావరణం, ముడి పదార్థాలు మరియు కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణ కార్యకలాపాల ద్వారా పరిమితం చేయబడినందున, పొక్కులు, రంధ్రాలు, పగుళ్లు, సంకోచం సారంధ్రత, సంకోచం కావిటీస్ మరియు చేరికలు వంటి వివిధ కాస్టింగ్ లోపాలు కనిపిస్తాయి, ముఖ్యంగా ఇసుక కాస్టింగ్ మిశ్రమాలు.మరిన్ని కోసం స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు.ఎందుకంటే ఉక్కులో ఎక్కువ మిశ్రమ మూలకాలు, కరిగిన ఉక్కు యొక్క పేలవమైన ద్రవత్వం, కాస్టింగ్ లోపాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, లోపాలను గుర్తించడం మరియు రిపేర్ వెల్డింగ్ తర్వాత వాల్వ్ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి సహేతుకమైన, ఆర్థిక, ఆచరణాత్మక మరియు నమ్మదగిన మరమ్మత్తు ప్రక్రియను రూపొందించడం అనేది వేడి మరియు చల్లని ప్రాసెసింగ్‌లో సాధారణ ఆందోళనగా మారింది.కవాటాలు.ఈ వ్యాసం మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ పద్ధతిని మరియు అనేక సాధారణ ఉక్కు కాస్టింగ్ లోపాల అనుభవాన్ని పరిచయం చేస్తుంది (వెల్డింగ్ రాడ్ పాత బ్రాండ్చే సూచించబడుతుంది).
లోపం నిర్వహణ
1. లోపం తీర్పు
ఉత్పత్తి పద్ధతిలో, కొన్ని కాస్టింగ్ లోపాలు వెల్డింగ్‌ను సరిచేయడానికి అనుమతించబడవు, చొచ్చుకొనిపోయే పగుళ్లు, చొచ్చుకొనిపోయే లోపాలు (అడుగుకు చొచ్చుకుపోయేవి), తేనెగూడు రంధ్రాలు, తొలగించలేని ఇసుక చేరికలు మరియు 65 చదరపు సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ విస్తీర్ణంలో కుదించే సారంధ్రత మొదలైనవి. మరియు రెండు పార్టీల మధ్య ఒప్పందంలో అంగీకరించిన విధంగా మరమ్మత్తు చేయలేని ఇతర ప్రధాన లోపాలు.మరమ్మత్తు వెల్డింగ్కు ముందు లోపం యొక్క రకాన్ని నిర్ధారించాలి.
2. లోపం తొలగింపు
కర్మాగారంలో, సాధారణంగా కాస్టింగ్ లోపాలను తొలగించడానికి కార్బన్ ఆర్క్ ఎయిర్ గోజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై లోహ మెరుపును బహిర్గతం చేయడానికి లోపభూయిష్ట భాగాలను పాలిష్ చేయడానికి పోర్టబుల్ యాంగిల్ గ్రైండర్ ఉపయోగించబడుతుంది.కానీ ఉత్పత్తి ఆచరణలో, లోపాలను తొలగించడానికి అధిక కరెంట్‌తో కార్బన్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించడం మరియు మెటాలిక్ మెరుపును రుబ్బు చేయడానికి యాంగిల్ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించడం చాలా ఎక్కువ.సాధారణంగా, లోపాలను తొలగించడానికి <4mm-J422 ఎలక్ట్రోడ్ మరియు 160-180A కరెంట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా కాస్టింగ్ లోపాలను తొలగించవచ్చు.వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి యాంగిల్ గ్రైండర్ లోపాన్ని U ఆకారంలోకి రుబ్బుతుంది.లోపాలు పూర్తిగా తొలగించబడతాయి మరియు మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ నాణ్యత మంచిది.
3. లోపభూయిష్ట భాగాలను వేడి చేయడం
కార్బన్ స్టీల్ మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ భాగం యొక్క వైశాల్యం 65cm2 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లోతు 20% లేదా 25mm మందం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ముందుగా వేడి చేయడం అవసరం లేదు.అయినప్పటికీ, ZG15Cr1Mo1V మరియు ZGCr5Mo వంటి పెర్లిటిక్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కోసం, ఉక్కు యొక్క గట్టిపడే ధోరణి మరియు కోల్డ్ వెల్డింగ్‌లో సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడటం వలన, ముందుగా వేడి చేయడం చేయాలి.హోల్డింగ్ సమయం కనీసం 60 నిమిషాలు ఉండాలి.కాస్టింగ్‌ను మొత్తంగా ముందుగా వేడి చేయలేకపోతే, లోపం ఉన్న ప్రదేశంలో ఆక్సిజన్-ఎసిటిలీన్‌తో 300-350 ° C వరకు వేడి చేయవచ్చు మరియు 20mm (చీకటి ప్రదేశంలో ముదురు ఎరుపు రంగును గమనించడం) మరియు పెద్ద టార్చ్ న్యూట్రల్ ఫ్లేమ్‌తో విస్తరించవచ్చు. తుపాకీ లోపం మరియు పరిసర ప్రాంతాలలో మొదట ఉపయోగించబడుతుంది.కొన్ని నిమిషాల పాటు సర్కిల్‌ను త్వరగా స్వింగ్ చేయండి, ఆపై 10 నిమిషాలు నెమ్మదిగా కదలండి (లోపం యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది), తద్వారా లోపం పూర్తిగా ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు తర్వాత త్వరగా మరమ్మతు చేయబడుతుంది.
మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి సందర్శించండిwww.cvgvalves.com.సంప్రదించండిsales@cvgvalves.com.